重慶石墨電極雕銑機(jī)廠家

刀具斷屑的可靠性。對(duì)于石墨電極雕銑機(jī)，必須滿足以下要求：

1. 切屑不得纏繞在刀具、工件及其鄰近的工具和設(shè)備上。
2. 在加工時(shí)，芯片不能刮傷工件的成品表面，這會(huì)影響成品表面的質(zhì)量；
3. 芯片不得濺落，以確保操作員和觀察者的安全;
4. 保證刀具的預(yù)設(shè)耐久性，不過(guò)早磨損，并盡量防止其損壞；
5. 晶片不會(huì)刮傷石墨電極雕銑機(jī)導(dǎo)軌或其他零件；
6. 當(dāng)切屑流出時(shí)，切削液的注射不受阻礙。

在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同的刀具對(duì)切屑長(zhǎng)度有不同的要求。

對(duì)石墨電極雕銑機(jī)的成型工具、切削工具、切削工具等某些牢不可破的工具，應(yīng)保證其具有穩(wěn)定性。

根據(jù)工件材料的具體情況，刀具幾何形狀和切削量，切屑形狀一般包括：

（1）帶屑：在塑料金屬材料的高速切削中，如果不采取斷屑措施，很容易形成連續(xù)的帶屑，經(jīng)常纏繞在工件或刀具上。它們?nèi)菀讋潅ぜ砻婊蛘蹟嗟毒叩娜锌?，甚至傷人。因此，?yīng)盡可能避免帶芯片的形成。但有時(shí)也希望得到帶狀芯片，以便芯片能順利放電。例如，在立式鉆孔機(jī)上鉆孔時(shí)。

(2)c形芯片：一般碳鋼和合金鋼材料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如果使用帶芯片槽的小刀，容易形成c形芯片。c芯片沒(méi)有戴芯片的缺點(diǎn)。然而，大多數(shù)的c形芯片在與刀碰撞后在刀或工件的表面破裂。芯片的高頻斷裂和斷裂會(huì)影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性，從而影響加工表面的粗糙度。因此，通常不希望在整理時(shí)得到c形的芯片。然而，許多人希望得到長(zhǎng)螺旋輥，使切割過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。

（3）彈簧形線圈：在重型車床上，鋼材切割深度大，進(jìn)給量大。芯片寬而厚。如果形成C形切屑，則切削刃將容易損壞。 。因此，斷屑槽的槽底的圓弧半徑通常增大，使得切屑在加工表面上破裂成彈簧，并由于其自重而下落。

（4）長(zhǎng)而緊的廢料：長(zhǎng)而緊的廢料形成過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，易于清理。它是普通車床上較理想的切屑形狀。

(5)桌形磨砂：當(dāng)石墨電極雕銑機(jī)或自動(dòng)絲線加工時(shí)，希望得到這種磨砂，因?yàn)檫@種磨砂不會(huì)纏繞在刀具和工件上。而且很容易清洗。

（6）破碎碎屑：切割脆性材料如鑄鐵，脆性黃銅和鑄青銅時(shí)，很容易形成針狀或片狀碎屑，容易飛濺和傷害，容易損壞機(jī)床。如果使用芯片尺寸，芯片可以連接成短卷。

在石墨電極雕銑機(jī)金屬切削數(shù)控分析中，芯片是否容易破碎直接關(guān)系到芯片的變形。因此，必須從切屑變形規(guī)律的研究入手，研究切屑斷裂的原理。

由于相對(duì)大的塑性變形，在切割過(guò)程中形成的切屑將具有更高的硬度和顯著更低的塑性和韌性。這種現(xiàn)象稱為冷加工硬化。在冷硬化之后，切屑變硬并且易碎，并且當(dāng)經(jīng)受交替的彎曲或沖擊載荷時(shí)容易破裂。芯片經(jīng)歷的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越明顯，越容易斷裂。當(dāng)切割難以破碎的高強(qiáng)度，高塑性，高韌性材料時(shí)，必須增加芯片的變形以降低其塑性和韌性，并達(dá)到斷屑的目的。

切屑變形可分為兩部分：

第一部分是在切割過(guò)程中形成的，我們稱之為基本變形。用平板前切刀切割時(shí)測(cè)量到的芯片變形接近基本變形值。影響基本變形的主要因素是刀具的前角、負(fù)邊和切削速度。前角越小，負(fù)倒刃越寬，切割速度越低，芯片變形越大，芯片越有利。因此，減小前角、拓寬負(fù)邊、降低切割速度可以作為促進(jìn)破片的措施。

第二部分是流動(dòng)和卷曲過(guò)程中切屑的變形，我們將其稱為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，只有切割過(guò)程中的基本變形不能破碎切屑，必須增加額外的變形才能達(dá)到硬化和斷裂的目的。迫使切屑進(jìn)行額外變形的*簡(jiǎn)單方法是在前刀面上磨削（或壓制）斷屑槽的某種形狀，迫使切屑在流入斷屑槽時(shí)卷曲和變形。在芯片經(jīng)受額外的再翹曲變形之后，它進(jìn)一步硬化和脆化，并且當(dāng)它撞擊工件或側(cè)面時(shí)，它容易破裂。

幾種常用的石墨電極雕銑機(jī)斷屑方法

（一）利用斷屑槽

如前所述，斷屑器不僅可以作為芯片的附加變形。它還控制芯片的卷曲和斷裂。只要斷屑器的形狀和尺寸以及斷屑器和主切削刃的傾斜角度合適，斷屑就是可靠的。無(wú)論是焊接工具還是石墨電極雕銑機(jī)，它都可以用于再研磨或非再研磨工具。

以適用不同的切割范圍。硬質(zhì)合金可按在各種形狀和大小的芯槽的旋轉(zhuǎn)刀片上，便于選擇，因此它是經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單。該方法是切削加工中的優(yōu)選方法，也是應(yīng)用*廣泛的方法。缺點(diǎn)是確定了刀具的合理幾何參數(shù)，這受到了斷裂要求的制約。

（二）利用斷屑器

斷屑槽有固定和可調(diào)兩種版本。

當(dāng)切屑沿刀具前部流出時(shí)，由于被切屑板1堵塞，因此會(huì)彎曲和斷裂。在給定的切削條件下，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)和調(diào)整斷屑器的參數(shù)，以保證高速石墨機(jī)斷屑的穩(wěn)定性和可靠性。擰松螺釘3，在彈簧4的作用下，可將切屑擋板1和壓盤2一起抬起，方便切屑擋板的調(diào)整和刀片的快速移動(dòng)和更換。這種斷屑器常用于大中型機(jī)床。

（三）在工件表面采用預(yù)排槽方法的：

根據(jù)工件的不同直徑，在工件的軸向上在待加工表面上開(kāi)有一個(gè)或多個(gè)凹槽，深度略小于切削深度，使得切屑形成弱截面并且壞了。以這種方式，確保了可靠的斷屑，而不會(huì)影響加工表面的粗糙度。即使在加工高韌性材料時(shí)，斷屑效果也很好。例如，在具有高韌性（例如40Cr）的工件材料的情況下，當(dāng)難以通過(guò)其他方法破碎芯片時(shí)，可以在待加工的表面上繪制縱向凹槽然后鉆孔。這種方法可以顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

（四）改變刀具幾何參數(shù)，調(diào)整切削參數(shù)

根據(jù)上述斷屑原理，減小刀具前角，增大主偏角，磨削主切削刃上的負(fù)斜面，降低切削速度，增加進(jìn)給量，改變主切削刃的形狀都可以促進(jìn)斷屑。慣性導(dǎo)航與制導(dǎo)。然而，這些方法往往會(huì)帶來(lái)一些不利的后果，如生產(chǎn)率下降、工件表面質(zhì)量惡化、切削力增加等。這種方法很少用于自動(dòng)線，有時(shí)僅作為斷屑的輔助手段。

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