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做石墨的雕刻機廠家分享怎么提高加工精度

　　為了提高做石墨的雕刻機的加工精度，不僅提高了數控系統的分辨率，提高了位置檢測的精度，在位置伺服系統中采用了前饋控制和非線性控制，而且開發和應用了多種補償功能對伺服系統進行補償。如齒輪間隙補償、螺距誤差補償、空間誤差補償、刀縣補償等技術、熱補償技術，以保證產品質量。

　　加工精度是指機械加工后零件的幾何參數（尺寸，形狀，表面相互位置）的實際值與理論值一致的程度。合格度越高，加工精度越高。實際值和理想值之間的差異稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：系統誤差和隨機誤差。

　　影響加工精度的因素很多，可以概括為幾何和加工誤差。幾何誤差包括定位精度、橫搖、橫搖、橫搖、直線度和垂直度。加工誤差包括刀具、夾具、數控程序和溫度變化引起的誤差。應注意的是，測量誤差也是必須考慮的因素之一。

現代做石墨的雕刻機具有“線性補償”的基本功能.“線性補償”的概念類似于舊數控機床基準面誤差補償，以優化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據測量結果調整坐標指令位置與實際位置之間的誤差，以修正定位精度。這些測量用激光或其他高精度儀器在再機床調試過程中進行測量，并存儲在機床數據表中。

通常，做石墨的雕刻機的溫度特性與做石墨的雕刻機的特殊材料密切相關，例如鋼和鑄鐵。導螺桿，鑄鐵+鋼結構和光柵尺系統的線性膨脹系數與鑄鐵或鋼的相似。但是，在濕法切削和加工非鋼或鑄鐵零件時，條件不同。此時，應使用“線性補償”方法線性補償工件的熱膨脹。這樣，機床的加工精度將大大提高。

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